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TS16949 2016认证管理体系运行常见问题

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发表于 2016-4-8 09:27:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
TS16949质量管理体系有效性差,其原因有:
组织管理高层不重视,建立质量管理体系的出发点有问题,
质量管理体系建立、保持的责任部门和推动人员的权威性不够;
体系策划时间不足,不是结合组织的特点设计出来的,而且匆忙上马;
没有弄清楚顾客是谁,顾客的要求不明确,没有动态跟踪顾客要求的变化;
没有实施全员参与,没有具体的措施调动员工参与,只是个别人或质量部的事情;
对TS16949质量管理体系标准的理解差,机械的理解和套用;
对汽车行业应加以运用的五大核心工具如何在组织内实施没有策划,建立可操作的程序。

TS16949 2016认证管理体系运行中常见的问题:
管理体系文件的编写按标准要素写,未按过程模式编写,
过程识别了,但是未利用;过程之间的顺序和相互关系搞不清;
文件体系过于复杂、操作性差;
管理体系的建立未考虑公司的产品特点和规模;
没有认真考虑、研究顾客的特殊要求;
组织是否具有产品设计责任识别不准确;
记录过多并未做分析;表格过多,内容重复;
APQP《先期产品质量策划》培训不够;理解不清,实施过于教条;
APQP涉及的文件是为了应付审核后补的,逻辑混乱,时间顺序不对,没有任何意义;
APQP的控制计划未得到有效实施,没有动态更新,未得到顾客的确认;
特殊特性的识别不正确;
特殊特性在DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书中未标识、未体现;
对于类似产品,FMEA、控制计划内容重复,浪费人力、物力;
FMEA未与后续纠正措施链接,FMEA未动态更新;
样件、试生产、生产控制计划没有区别;
Cpk计算不正确,不合格品率高;
未进行全尺寸检验,全尺寸报告不符合要求;
设计确认所验证的项目不全;
PPAP生产件批准报告未得到顾客的确认;
量产生产的产品与样件不符;
MSA测量系统分析的公式用错;不理解MSA的作用,不能正确使用MSA;
抽样检验的接收准则不是零缺陷。

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